烧结砖隧道窑炉的节能设计

窑炉烧成的烧结设计操作是多方面的、全方位的砖隧，是道窑一个系统工程，只有对各方面都做出认真合理的烧结设计处理，才能达到降低烧成能耗的砖隧目的。首先，道窑选择合理的烧结设计窑炉结构，是砖隧节能降耗途径。主要是道窑在窑炉选型上下功夫，任何一个生产在确定自己生产产品的烧结设计时候，千万不能按照别人生产的砖隧形式一成不变的套用选型。这样容易形成同相连。道窑这样容易形成同相连。烧结设计在当前的砖隧砖瓦生产者来看，尤其是道窑个体私营投资者，发现此类问题较普遍。是他们没有认真去研究别人投资项目的利弊关系，看表面较为普遍。是不想投资生产前期调研费用，盲目上马。是不自己选用的原料特性，不了解结合自身原料的各种技术要求，没有想到不同的工艺有不同的生产技术要求。是过余节约投资成本，在上项目时，只考虑投资量不考虑投产后的生产成本，普遍存在投资越小越好的单一想法，没有考虑实用性。是选择施工安装队伍合作伙伴时，不选择有专业性的正规合作，而选择一些非专业人员施工安装。造成投产时出现一些不必要的质量故障，导致生产长时间不能正常。是是一些比较落后的山区私有投资者很容易被哪些非专业窑炉进入，他们带去的是一些工艺落后，窑型淘汰，能耗高，污染重的落后设备，生产低质量的烧结砖。以上这些情况的出现是笔者碰到多的现状，要想提高节能减排的，必须注重选择内在结构良好的窑型。坚决淘汰三令五申禁止的一些落后工艺、高能耗、高污染的落后设备，要在提高技术含量上下功夫。其次，选择合理的低温燃烧工艺，调整原料的配比关系，根据不同的矿原地质结构，改变传统的习惯，页岩烧结砖以来烧成温度在～℃的范围。现在笔者走访了很多生产，在～℃之间能够生产出高质量的产品。这就说明了一个问题，烧结砖在原料可控的因素下，均可采用低温烧成，降低能源消耗，减少生产投资成本，窑炉在进行低温生产时即可增长窑炉的使用寿命，减少维修量，也有益于减少废气的排放量。第制定合理的窑炉操作规程，应根据砖坯的特性，窑炉结构，燃料的种类。制定出合理的烧成制度和操作方案，窑在烧成时，应注意掌握干燥、烧结、冷却这三个阶段的不同时区变化。在夜班生产与白班生产时要保持同样的操作方式，切不可忽略夜班的管理细节，笔者在了解很多生产家，白班的产量，质量均比夜班较高，这就说明了夜班操作工人对窑炉控制方面没有尽到责任。一是浪费了生产时间，二是浪费了能源的耗量，三是浪费了人力。而且对窑炉生产温度上下控制都不利，窑炉在正常生产时，千万不可忽略不规律的生产。这样容易造成窑体的内部气氛紊乱，破坏窑体内脏结构。第要严格控制进入窑内的干坯的余含水率，降低脱去其中水分消耗的热能，提高升温速度，降低预热阶段的能耗。要控制好烧成时各带的长度以及各带的稳定性，不能使各带长度不稳定，忽长忽短，或者使各带不能固定在其要求的位置，在窑长度方向产生“漂移”现象，这也会消耗量的烧成能耗。第合理使用窑上的风闸，尽量使用窑上的余热，余热的利用率越高，窑的烧成能耗就越低。加强窑体密封性能检查，不让窑内的热气体出窑外，也不让窑外的冷空气进入窑内。因为不管是热气体的外浅还是冷空气的浸入都是对窑炉热能的损耗，都会增加窑炉的烧成能耗，而不会降低其能耗。第加快窑炉的循环使用次数，降低窑体和窑车的蓄热损失，使原来所蓄积的热能得到充分地利用，这样就可降低烧成过程中的能耗。第提高烧成成品率，提高烧成成品率是降低窑炉烧成能耗直接也是明显的方法，提高烧成成品率后，不但可以节约量的热能，还可以节约量的电能及人工工资和原材料费用。同时，能延长设备使用寿命。总之，要降低窑炉的烧成能耗，就应该从各个细微处着手，按照烧成的原理，依靠一定的操作规程和规范，合理的操作方法，坚持认真做好每一件事，就能达到降低烧成能耗的目的，实现低能耗烧成。转自窑炉之家，如有侵权请删除